В начало

Эволюция менеджмента качества (Тема)

 

Менеджмент качества начинался с выходного контроля готовой продукции. Механизм управления качеством отдельно взятого изделия дала система Тейлора (1905 г.), которая устанавливала требования к качеству продукции в виде шаблонов (интервалов допусков), называемых проходными и непроходными калибрами. Контроль осуществлялся специалистами (инспекторами). Система Тейлора ввела деление продукции на качественную и дефектную (брак).

По мере усложнения продукции и производства встала проблема сокращения трудозатрат на контроль качества и повышения эффективности контроля. Решению этой проблемы во многом способствовали статистические методы контроля качества, базирующиеся на методах математической статистики. В середине 1920-х годов В. Шухарт (Walter Shewhart) ввел понятие цикла непрерывных технологических изменений на основании статистического контроля качества. Появилась возможность оценки качества методом выборочного контроля, предложенным Х.Доджем и Х. Ромингом, суть которого состоит в оценке качества всей партии продукции на основе оценки качества ее определенной части (выборки). На предприятиях появились новые специалисты – инженеры по качеству. 

В 50-х годах А. Фэйгенбаум (Armand V. Feigenbaum) предложил модель Всеобщего Контроля Качества (Total Quality Control) (Рис.3.) и определил понятие стоимости качества.

Рис. Содержание модели Всеобщего контроля  качества

 

В то же время Филипп Кросби (Philip Crosby) предложил концепцию бездефектной работы или систему  «нулевых дефектов» (ZD - Zero Defects), основная идея которой заключается в том, что платить приходится не за качество, а за его отсутствие или недостаток, что и должно стать предметом контроля.

Концепция TQC получила дальнейшее развитие в Японии в форме всеобщего статистического контроля качества (TSQC - Total Statistical Quality Control), в рамках которого персонал вовлекается в работу кружков качества. Большое внимание при этом уделялось вопросам мотивации, как на уровне отдельного сотрудника, так и на уровне организации. В 1951 году в Японии была учреждена премия Деминга, ставшая прообразом многих национальных и международных премий за достижения в области совершенствования качества.

Таким образом, в 1950-е годы сложились предпосылки создания новой концепции управления качеством, ориентированной на удовлетворение запросов потребителя и превращающей совершенствование качества в задачу каждого сотрудника организации – концепции всеобщего менеджмента качества (TQMTotal Quality Management). 

На рубеже 1970-1980-х годов к специалистам пришло понимание универсальности основных принципов менеджмента качества, приемлемых для предприятий любой отраслевой принадлежности и вне зависимости от того, в какой стране они находятся. Единственным необходимым условием их применения было наличие в стране рыночной экономики. В 80-е годы окончательно сформировалась философия TQM. Международной организацией по стандартизации (ИСО) было разработано семейство международных стандартов на системы качества ИСО-9000. Именно сертификация системы качества на соответствие требованиям стандартов ИСО-9000 является одним из начальных этапов внедрения методологии TQM в практическую деятельность любой организации.

 

Таблица. Характеристики этапов развития менеджмента качества

 

 

Характе-

ристики

Этапы

Контроль

Качества

 

(1900е-1920егг.)

Управление

качеством производства

 

(1920е-1950е гг)

Обеспечение

качества

 

(1950е-1980е гг)

Всеобщий менеджмент

качества

(1980е –

по наст. время)

Механизм

управления

Выходной

нормативный

контроль

Статистический

контроль;

выборочный контроль

 

Комплексное

управление качеством на всех стадиях жизненного цикла изделия

Стратегическое

управление

качеством

Основная

цель

Выявление дефектов

Предупреждение

 дефектов

Поддержание и совершенствование качества

Постоянное совершенствование качества

Периодич-

ность

управления

После

изготовления

В ходе

производства

Перед

производством

Постоянно

Отношения

с

потребителями

Удовлетворение требований рынка эффективным для производителя способом

Удовлетворение требований рынка эффективным для производителя способом

Гарантия качества продукции путем сертификации

Приоритет  текущих и потенциальных запросов потребителей

Система

мотивации

Штрафные

санкции за

брак

Учитывает настройку производственного процесса

Уменьшение материального, рост морального стимулирования

Создание системы признания заслуг; самомотивация

Система

обучения

Профессио-нальная

подготовка

Профессиональная

подготовка

Обучение статисти-

ческим методам

Поощрение

обучения

Обучение непрерыв-ное, всестороннее;

Самообразование;

Обучение становится частью мотивации